業務内容

ご要望を実現する
一貫生産体制
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1.お見積り

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2.材料調達

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3.溶 接

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4.機械加工

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5.組 立

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6.検 査
単品製作から多品種少量生産まで、多様なニーズに柔軟かつ高度な技術力でお応えします。
特に免震・防振装置においては、加工から組立・検査までワンストップで対応しており、これまでに培った技術ノウハウが当社の強みです。
また、特殊車両やブロック関連機械設備に用いられる各種ユニット部品については、高精度な機械加工により、多くのお客様から高い評価をいただいています。
対応出来る金属加工
一貫生産体制の流れ

お客様のご要望や図面をもとに、仕様・納期・数量などを確認し、最適な加工方法とコストを検討のうえ、
お見積りをご提示いたします。ご不明点があれば丁寧にご説明いたします。

ご依頼内容に応じて、材質・サイズ・規格に適した材料を的確に選定し、手配いたします。
品質管理の徹底と納期厳守を重視し、確実な調達体制を整えています。
下記以外の材質や特殊な材料についても柔軟に対応いたしますので、どうぞお気軽にご相談ください。
対応可能材料一覧
| ステンレス |
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|---|---|
| 鉄(鋼材) |
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| 鋳鉄 |
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| 鋳鋼 |
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| アルミニウム |
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経験豊富な職人が、図面や仕様に基づき、正確かつ強固な溶接を行います。
なかでも厚板溶接への対応はお客様から高い評価をいただいており、これまでに培ってきたノウハウで、美観と強度を兼ね備えた高品質な仕上がりを追求しています。



大型の五面加工機(門型マシニングセンタ)をはじめ、多様な加工設備を備えており、単品製作から多品種少量生産まで幅広く対応可能です。図面通りの寸法・形状を実現する高精度な機械加工と、徹底した精度管理体制により、お客様の多様なご要望に的確にお応えします。







加工品を仕様に基づいて丁寧に組み上げ、機能性と安全性を一つひとつ確認しながら慎重に組立作業を進めています。
また、組立工程では専用のチェックリストを使用し、各工程ごとに項目を確認。品質の確保とトラブルの未然防止に努めています。



完成品は、各種測定設備およびチェックリストに基づいて検査を実施します。寸法・強度・外観といった各種品質基準を満たしているかを確認し、基準をクリアした製品のみを出荷しています。
また、羽鳥鐵工所では三次元測定機を導入しており、複雑な形状や高精度が求められる製品にも対応可能な検査体制を整えています。


